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  • 内容出处:http://www.lymrsf.com时间2017-08-31 08:07作者admin浏览次数

粉末涂料涂装常见问题原因及解决办法

    一、漆膜变色

  

  产生原因:

  

  1.被涂料表面有残留的处理液。

  

  2.过度烘烤,或炉内有挥发性气体。

  

  3.施工中混入其它颜色的粉料。

  

  4.粉末本身的颜料不耐高温或树脂易泛黄。

  

  解决办法:

  

  1.改进前处理方法。

  

  2.制定适当的烘烤条件,净化烘烤炉。

  

  3.加强施工前的清理。

  

  4.更换合格的粉末涂料。

  

  二、涂膜表面有颗粒疙瘩

  

  产生原因:

  

  1.被涂工件表面不干净

  

  2.供粉不均,喷枪雾化不好。

  

  3.粉末太细或粉末受潮结团,使喷枪积粉。

  

  4.涂装现场不干净或喷室内有粉末滴落。

  

  5.回收粉末或粉末本身质量差。

  

  解决办法:

  

  1.改善工件底材质量,加强前处理。

  

  2.调整空气压力,检查导流器,调至最佳点。

  

  3.控制粉末粒度分布,妥善保管粉末,严防受潮。

  

  4.清理现场,净化空气。

  

  5.回收粉过筛后新粉混合使用,更换合格的粉末。

  

  三、缩孔

  

  产生原因:

  

  1.工件表面有油污。

  

  2.压缩空气中含水、油等,导致粉末受污染。

  

  3.受灰尘或其它杂质污染

  

  3.粉末涂料本身有污染

  

  解决办法:

  

  1.加强前处理。

  

  2.加强涂装前压缩空气的净化。

  

  3.彻底清理环境、更换合格粉来。

  

  四、流平差或者橘皮严重

  

  产生原因:

  

  1.工件表面粗糙。

  

  2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差

  

  3.固化温度偏高或偏低

  

  4.涂膜太薄或太厚。

  

  5.工件接地不良。

  

  6.不同粉末混杂。

  

  解决方法:

  

  1.提高工件光洁度。

  

  2.选择粒度分布均匀的、流平好的高质量粉末及严防粉末受潮。

  

  3.调整适宜的固化条件。

  

  4.控制粉末厚度在60-80μm。

  

  5.定期清理挂具。

  

  6.施工前严格清理喷粉系统及场地,避免不同类型或不同厂家的粉末混用。

  

  五、涂膜表面失光

  

  产生原因:

  

  1.底材前处理质量差。

  

  2.烘烤时间过长或温度过高。

  

  3.炉内有挥发性气体。

  

  4.回收粉使用比例过大。

  

  5.两种不同性质的粉末混杂。

  

  6.粉末涂料质量差。

  

  解决办法:

  

  1.选择合适的前处理工艺。

  

  2.调整适宜的固化条件。

  

  3.净化烤炉。

  

  4.回收粉过滤后与新粉混合用,以<30%为宜。

  

  5.换粉前彻底清理喷粉系统。

  

  6.更换质量好的粉末。

  

  六、涂膜有气孔、针孔

  

  产生原因:

  

  1.工件表面有气孔。

  

  2.工件表面有处理残留液,脱脂、防锈不彻底。

  

  3.导电腻子刮得太厚,未干透。

  

  4.喷枪离工件太近,施工电压过高,造成涂层击穿。

  

  5.烘道内有挥发气体。

  

  6.涂层太厚,或涂膜没有充分固化。

  

  7.粉末涂料本身问题

  

  解决办法:

  

  1.加强工件的加工处理。

  

  2.改进前处理工艺。

  

  3.延长烘烤时间。

  

  4.调整工艺参数。

  

  5.清理烘道,净化炉内气体。

  

  6.控制涂膜厚度至50—80μm,调整固化条件。

  

  7.更换合格粉末涂料

  

  七、涂膜机械性能差,涂层整块脱落

  

  产生原因:

  

  1.基材质量差,前处理方法不当。

  

  2.烘烤条件不当,固化不完全或烘烤过度。

  

  3.粉末质量差,或已超过保质期。

  

  解决办法:

  

  1.改进前处理。

  

  2.确定合适的烘烤工艺。

  

  3.选用合格粉末,超期的需作全面检查。

  

  八、涂膜耐腐蚀性差

  

  产生原因:

  

  1.涂膜没有充分固化。

  

  2.烘烤炉温度不均匀,温差大。

  

  3.工件处理不当。

  

  4.粉末涂料性能差

  

  解决办法:

  

  1.根据涂料性能调整烘烤条件。

  

  2.选择合适的烘炉,上下温差±5℃。

  

  3.加强前处理,避免处理液残留在工件表面。

  

  4.更换合格粉末涂料。

  

  九、粉末飞扬吸附性差

  

  产生原因:

  

  1.静电发生器无高压产生或高压不足。

  

  2.工件接地不良。

  

  3.气压过大。

  

  4.回收装置中风道阻塞。

  

  5.前处理不彻底(锈、油)。

  

  6.粉末涂料本身问题

  

  解决办法:

  

  1.检查静电发生器,调整电压。

  

  2.清理挂具,保持接地。

  

  3.调整气压。

  

  4.清理回收装置。

  

  5.加强前处理工艺。

  

  6.使用合格粉末涂料

  

  十、粉末涂料供粉量不均匀喷粉量时高时低

  

  产生原因:

  

  1.粉管局部阻塞,粉末流动性差。

  

  2.空气压力不足,压力不稳定。

  

  3.空气中混有油、水。

  

  4.供粉器流化不稳定,供粉器粉末过少。

  

  解决办法:

  

  1.清理粉管的杂物或结块,保持粉管畅通,调整粉末涂料干粉流动性。

  

  2.选择合适的空压机。

  

  3.定时排除空压机中的油、水。

  

  4.保持流化床气压稳定,并定时添加新粉。


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